SAYKON İndüksiyon Tünel Isıtma Makinesi – Kesintisiz, verimli, modüler
İndüksiyon Tünel Isıtma Sistemi, Otomotiv, Haddecilik, Sıcak Dövme, Çubuk Isıtma, Lama ısıtma gibi pek çok alanda yaygın bir ısıtma yöntemi sunar. Elektromanyetik indüksiyon ile parçalar hızlı bir şekilde ısıtılır. Bu teknolojinin ana noktaları ve süreçleri aşağıda özetlenmiştir:
I. İndüksiyon Sıcak Dövme Temelleri ve Avantajlar
- Bobin Geometrisi Optimizasyonu: Elektromanyetik verimi artırmak ve eşit ısı yayılımını sağlamak için özelleştirilmiş bobin tasarımı.
- Çoklu Bölge Sıcaklık Kontrolü: Yüksek kapasiteli hatlarda Bağımsız olarak sıralı çalışan güç ünitelerinde çoklu bölge sıcaklık kontrolü.
- Frekans Seçimi: Isıtma derinliği ve merkez ısınmasını dengelemek için indüksiyon frekanslarının doğru seçimi
SAYKON İndüksiyon Tünel Isıtma Makinelerinin Avantajları
İndüksiyon Tünel Isıtma Makinelerimiz
SAYKON indüksiyon Tünel Isıtma makineleri, düşük enerji tüketimi, homojen ve hızlı ısıtma sağladığı için yaygın olarak tercih edilmektedir. 1 yıl gibi kısa geri ödeme süresine ulaşılabilir.
Sıcak Dövme İçin Model Seçimi
Doğru frekans bandı, doğru çap ve doğru kapasite. Tek tabloda hızlı seçim.
Sıcak dövmede yalnızca kW değeri yeterli değildir. Parça çapı, hedef sıcaklık, istenen kg/saat kapasite ve frekans bandı birlikte değerlendirilmelidir. Aşağıdaki tablo, SAYKON tünel tipi indüksiyon ısıtma makinelerinde ilk seçim için hazırlanmıştır.
Aynı güçte iki makine sahada aynı sonucu vermeyebilir. Doğru frekans, bobin uyumu, güç faktörü, soğutma ve dijital kontrol gerçek üretim kapasitesini belirler.
Kütük, mil ve ağır dövme parçalarında daha düşük frekans daha derin ısıtma sağlar.
Profil, ince çubuk, tel ve cıvata gibi parçalarda verimli ve dengeli ısıtma için uygundur.
İnce tel, lama, şerit ve pim gibi küçük kesitli ürünlerde yüksek frekans avantaj sağlar.
3 Adımda Doğru Model Seçimi
Önce parçayı tanımlayın, sonra doğru frekans ve gücü seçin.
Çap / kesit aralığını belirleyin
Büyük çap daha düşük frekans ister. İnce tel, lama ve küçük kesitli parçalar daha yüksek frekans bandında daha verimli ısıtılır.
Hedef kapasiteyi seçin
Aynı çap aralığında daha yüksek kW değeri, daha yüksek kg/saat üretim kapasitesi sağlar. Seçim yalnızca parça çapına değil, üretim hızına göre yapılmalıdır.
Test ile modeli kesinleştirin
Malzeme cinsi, hedef sıcaklık, ısıtma süresi ve bobin tasarımı sonucu değiştirir. En doğru seçim, parçanız üzerinde yapılan test ve teknik değerlendirme ile netleşir.
| Model | Güç | Frekans | Optimum çap | Kapasite |
|---|---|---|---|---|
|
2-20 kHz · Büyük çap — kütük, mil, ağır dövme
16-150 mm çap
Güç arttıkça frekans düşer, çap büyür. En düşük frekans, en derin ısıtma.
|
||||
| ST80-20K | 80 kW | 10-20 kHz | 16-40 mm | 200 kg/saat |
| ST160-20K | 160 kW | 8-20 kHz | 30-70 mm | 400 kg/saat |
| ST240-12K | 240 kW | 6-12 kHz | 50-100 mm | 600 kg/saat |
| ST320-12K | 320 kW | 4-12 kHz | 70-120 mm | 800 kg/saat |
| ST480-8K | 480 kW | 2-8 kHz | 80-150 mm | 1200 kg/saat |
|
20-40 kHz · Orta çap — profil, ince çubuk, tel ve cıvata
10-40 mm çap
Aynı bantta çap sabit; güç arttıkça debi yani kg/saat kapasite yükselir.
|
||||
| STH65-40K | 65 kW | 20-40 kHz | 10-30 mm | 160 kg/saat |
| STH125-40K | 125 kW | 20-40 kHz | 10-30 mm | 300 kg/saat |
| STH200-40K | 200 kW | 20-40 kHz | 10-30 mm | 500 kg/saat |
| STH260-40K | 260 kW | 20-40 kHz | 10-30 mm | 650 kg/saat |
| STH400-30K | 400 kW | 15-30 kHz | 10-40 mm | 1000 kg/saat |
|
40-200 kHz · Küçük çap — ince tel, lama / şerit, pim
4-20 mm çap
Küçük kesit yüksek frekans ister; ince parçada en verimli kuplaj bu bantta elde edilir.
|
||||
| STU50-120K | 50 kW | 40-120 kHz | 4-20 mm | 125 kg/saat |
| STU100-100K | 100 kW | 40-100 kHz | 5-20 mm | 250 kg/saat |
| STU150-100K | 150 kW | 40-100 kHz | 5-20 mm | 375 kg/saat |
| STU200-80K | 200 kW | 40-80 kHz | 6-20 mm | 500 kg/saat |
*Enerji notu: 1 kWh → yaklaşık 2,7 kg değeri; çelik malzemede, 1200 °C hedef sıcaklık çevresinde, uygulama koşullarına göre değişebilen referans bir değerdir.
Çap, malzeme, hedef sıcaklık ve kg/saat bilginizi paylaşın; uygun frekans bandı, makine gücü ve bobin yapısı birlikte değerlendirilsin.
Parçam için model önerisi iste
Ücretsiz İndüksiyon Isıtma ve Enerji Tasarrufu danışmalığı Alın !
Daha düşük elektrik tüketerek daha hızlı ve mükemmel indüksiyon ısıtma çözümlerine ulaşmak için birlikte çalışalım.
Tünel Tipi İndüksiyon: Kesintisiz, Verimli, Modüler.
Dayanıklı Modüler Yapı
SAYKON indüksiyon makineleri, uzun yılların tecrübesi ile geliştirilmiş dayanıklı ve modüler yapıdadır.
- Bütün tünel ısıtma makinelerim akıllı güç modülleri içerir. Her modül bağımsız çalışır; arıza halinde sistemin tamamı değil, sadece arızalı modül devre dışı kalır.
- IGBT modüller %40-60 yükle çalışır. Bu sayede daha uzun ömür sağlar. Kapalı endüstriyel yapı dış etkilere karşı korur.
- Akıllı modüller tak ve kullan şeklindedir. Hangi makineye takılırsa, otomatik olarak ayarlarını yapar.
- 80-600 kW indüksiyon tünel ısıtmalarımızda kullanılan ortak akıllı modüller kolayca yedeklenebilir ve değiştirilebilir. .
Dahili kompanzasyon Düşük Elektrik tüketimi
SAYKON indüksiyon tünel ısıtma makineleri, dahili kompanzasyonla reaktif enerji kullanmaz. Dijital kontrol sistemi ve üst düzey mühendislik tasarımı ile düşük enerji tüketir.
- Dahili kompanzasyon. Resimde de görüldüğü gibi çok düşük reaktif tüketim. PF yaklaşık 0,99. Harici kompanzasyon panosu gerekmez.
- 1 kWh ile 2.7 kg ısıtma. Hız ve maliyet avantajları. 1 Yıla kadar kısa sürelerde yatırımınızı geri kazanabilme imkanı.
- Deneyim ve tecrübemiz sayesinde hızlı ve doğru indüktör tasarımı.
- Yüksek verim. Düşük soğutma ihtiyacı. Daha az soğutma sistemi maliyeti.
Dijital DSP Kontrol
Tam dijital DSP kontrol sayesinde uzun süreli kararlı çalışma, hızlı ve homojen ısıtma.
- Tam dijital DSP kontrol
- Tam dijital kontrol ile sabit güç/sabit sıcaklık modları, otomatik rezonans takibi ve tekrarlanabilir kalite.
- Otomasyon sistemlarine kolay uyum
- Gelişmiş bilgilendirme ve koruma özellikleri
- Birçok özellik tek bir cihazda buluşuyor.